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干式永磁筒式磁选机

工作原理

半逆流槽适用于粒度0~3毫米强磁性矿物的湿式粗选和扫选,可获得粗精矿和尾矿两种产品。矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部,在分选空间入口处可以产生选分作用。所有的物料如进入非磁性空间,可被带回磁选系统。磁性较强的矿物受磁力作用,被吸附于圆筒表面,随圆筒旋转带出磁性区,在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽,最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿(见下图)。

由于采用高性能组合磁性材料作为磁源制成高性能磁场磁选机,通过新的磁路设计,磁选滚筒分选空间广,磁力密度大,用在原矿粗选上,更能减少磁性物流失,降低尾矿品位,可提高回收率1-5%。

圆筒与槽体之间的距离为工作间隙,通常为35~60mm,改变槽体角钢下面的调整垫片厚度,就可以改变工作间隙的大小。间隙大,处理能力大,但尾矿流失多,反之处理量小,影响生产。

排精矿处的间隙为15~25毫米,它主要根据生产能力确定。太小影响排矿,同时尾矿品位也增高,降低处理能力,太小不易排矿,一般取为20mm。

规格和性能:可根据需要设计制造筒径600mm~800mm,不同规格干式筒式磁选机,处理能力30~200t/h。

磁场强度:0.3~0.6T,筒体转速可无级调速,以便获得合适的筒体转速。

用于:贫磁铁矿,极贫磁铁矿,地表风化矿的干式预选,给矿粒度15~0mm,大幅度剔除混杂于其中的废石及夹层,提高磁性铁的品位。

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